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電鍍設備維護和保養 | 亞美電鍍設備
來源:亞美電鍍設備 | 作者:hzyamei | 發布時間: 263天前 | 528 次浏覽 | 分享到:
本文對電鍍設備維護中機架、吊車、搖擺機及過濾系統的日常保養維護做了全面的介紹,希望對大家有一定的幫助....

    電鍍設備是電鍍企業生産的重要條件,在生産中會磨損,我們如何保養和維護電鍍生産設備,降低使用成本呢?下面由亞美電鍍設備廠為您帶來一些解決答案:

  環保電鍍設備維護包括:

  ①機架的修複與保養。
       定期進行檢查,不鏽鋼表面是否有變形,檢查路過安裝螺絲是否出現松動、是否缺少和磨損,清潔表面灰塵保證機架的幹淨整潔。

  機台開始生産1個月以後,重新擰緊一遍路軌安裝螺絲和扁線吊路軌之安裝螺絲。每隔3個月清潔一次不鏽鋼立柱表面、行人走道欄杆、圍闆、滑門,以保證機架外觀整潔

  ②吊車的修複與保養。
       檢查機器是否能正常運轉,是否出現不尋常的噪音,刹車性能要定期進行調試。
       軸承座的緊固性和軸承的潤滑情況,松動需要及時緊固,相反這需要家住适量的潤滑脂。

  每隔600-700小時檢查減速機運轉是否正常,有無異常噪音。每隔600-700小時檢查并調整一次減速機座的緊固性。
       任何情況下,安裝聯軸器、齒輪、皮帶輪,不得用錘子敲入,以避免損壞軸承、外殼和軸。
       每隔7000-8000小時檢查并調試一次刹車機構的刹車性能。

   每隔7000-8000小時檢查一次接線盒内的電源線接觸情形,如發現接頭松動要及時加以緊固,電線絕緣層熔化或老化的,要及時更換電源線,以保證電源線之間安全的絕緣性。
       每隔7000-8000小時檢查一次軸承座的緊固性及軸承的潤滑情況,如潤滑幹滞應給軸承加注潤滑脂。

   每隔600-700小時檢查一次升降導輪的夾緊間隙并調整至适當(間隙為0115mm -013mm ),
       每隔
10000小時酌情更換導輪。
       每隔600-700小時檢查
一次橫移導輪的安裝間隙并調整至适當(間隙為015mm -115mm ),
       每隔10000小時酌情更換導輪。

   每隔600-700小時檢查一次橫移主、從動輪的緊固及定位情形,如發現移位或松動要及時正位和緊固定位螺栓。
       每隔600-700小時檢查主、從動軸是否有橫向竄動并緊固軸承錐套螺母。

   每隔10000小時檢查一次吊帶夾闆的緊固性,并旋緊緊固螺栓,
       每隔20000小時酌情更換吊帶。
       每隔6000-7000小時檢查校正定位停止的感應片及感應器的相對位置。
       每隔2000小時檢查及調整一次兩齒輪齒條齧合的同步性,
       每隔2000小時檢查并調整一次齒條駁口位的平整度。

  ③搖擺機構的修複與保養。
       隔一定的時間檢查減速機座的緊固性、震動想将弱出現嚴重磨損情況需要立即更換。

  每隔600-700小時檢查減速機運轉是否正常,有無異常噪音,
       每隔1000小時檢查調整一次減速機座的緊固性。
       每隔7000-8000小時檢查并調試一次刹車機構的刹車性能。
       每隔7000-8000小時檢查一次接線盒内的電源線接觸情形,如發現接頭松動要及時加以緊固,電線絕緣層熔化或老化的,要及時更換電源線,以保證電源線之間的絕緣性。
       每隔5000小時給托輪軸承上一次潤滑脂,嚴重磨損的軸
承要更換,
       每隔5000小時給導向輪軸承上一次潤滑脂,嚴重磨損的軸承要更換。
       每隔1000小時檢查一次震動馬達之安裝螺栓的緊固性,
       每隔1000小時檢查一次震動橡膠的磨損情形,嚴重磨損的要更換。

  ④循環過濾系統的修複與保養。
       為保證過濾機的流量,常常對過濾機的濾芯盡享清晰或者更換。

  每隔1000小時檢查一次泵浦馬達電源線接頭的接觸情形,發現松動要及時加以緊固,電線老化的要更換新電線,以保證接觸良好及安全絕緣,保護馬達。
       每隔10天清洗或更換一次過濾機之濾芯,以保證過濾機流量。流量計前的球閥要緩慢開閉,否則浮子快速沖撞可能會導緻玻璃管破裂。
       每天檢查一次過濾機壓力表的讀數。壓力表一般不會損壞,隻有當壓力表座内的膜片穿孔,老化龜裂,藥水直接進入壓力表内,壓力表内的布爾登銅管腐蝕而損壞,此時需更換膜片和壓力表。

  如果過濾機壓力表上讀數偏高,請檢查以下項目:壓力表本身是否損壞失靈;濾芯是否積垢嚴重,是否需清洗;槽内噴水喉之噴孔是否被結晶物堵塞,是否需清洗;檢查泵浦出水管路是否堵塞、是否球閥打開不足。

  如果過濾機壓力表上讀數偏低,請檢查以下項目:檢查壓力表本身是否損壞失靈;檢查泵浦馬達的電源接頭是否接觸不良或缺相;檢查泵浦進水管路是否堵塞或漏水、是否球閥打開不足;檢查壓力表座内膜片與壓力表之間是否有空氣進入,如有空氣進入,可拆下壓力表,在膜片腔内加滿水,再裝上壓力表。

  其他部件保養

  主要包括:槽子的維修與保養,飛把與挂具的維修與保養,加熱器的維修與保養,冷卻盤管的維修與保養,陽極的維修與保養,排風系統的維修與保養,低壓鼓風機(空氣攪拌)系統的維修與保養。

  電鍍環保設備長時間停機前的設備保養

  如果設備計劃長時間停機,保養内容有:地面上的積水要清掃幹淨,保證機台環境幹燥;所有馬達用保鮮紙包好保護;所有軸承注射潤滑脂,用以防鏽;

  吊車上所有膠輪上軸承加注潤滑脂防鏽;吊車升降吊帶用保鮮紙嚴實包好,以防老化;吊車所有噴油零部件用保鮮紙包好保護;所有管路内的藥水全部清放幹淨;過濾機濾桶内藥水清放幹淨;取出過濾機濾芯清洗幹淨;管路上電磁閥、壓力閥、流量計用保鮮紙包好保護;槽内所有加熱器取出清洗幹淨;槽内冷卻盤管取出清洗幹淨。

  自動電鍍設備長時間停機後重新開機前的設備檢查

  長時間停機後,重新開機前應拆除停機時零部件上所纏的保鮮紙;檢查所有馬達接線盒内接線頭的接觸情形,電線老化的要更換;
      檢查減速機内潤滑情況,将馬達試運轉,檢查減速機工作時有無雜音;檢查所有軸承的潤滑情況并酌情加注潤滑脂;
       檢查吊車上膠輪軸承的潤滑情況并酌情加潤滑脂;檢查機台上噴油零部件,油漆老化脫落的部位,考慮是否要重新噴補油漆。

  檢查機台上所有緊固件的緊固情形;
      全面清潔一遍不鏽鋼零部件表面、圍闆、滑門,保證機器幹淨美觀;全面清潔一遍接口設備之表面,保證設備幹淨美觀;
      全面檢查槽子是否漏水,發現滲漏一定要維修好;
      全面檢查所有管路是否漏水,發現漏水的零件一定要更換或修複;
      檢查吊車升降皮帶,皮帶過于老化、破舊的要及時更換,避免生産時皮帶斷裂,砸壞飛把等設備。
      檢查所有刹車馬達的刹車性能;全面檢查一遍管路上儀器儀表的靈敏性、可靠性。

  電鍍設備生産線停放時間長久如何保養?

  設備要放置一段時間不使用,這需要注意。
       所放置地闆不能有積水,保證設備歸置地點的幹燥通風,設備馬達要好好保護可用保鮮紙包好。
       為防止軸承生鏽,在放置錢要注射潤滑脂。

  重新啟動電鍍設備線要做的檢查

  長時間不使用設備之後,重新啟動前要全部拆除所有封好的保鮮紙,檢查零部件之間的接觸情況,電源電線老化要進行更換,檢查螺絲的緊固性,不鏽鋼設備表面要全面清潔,保證幹淨美觀,最終啟用時測試設備的靈敏度。

  不同結構的電鍍線設備日常維護與保養方法

  設備種類在印制電路闆生産過程中,主要用的電鍍設備有兩種,一種是水平式電鍍線,一種是垂直式電鍍線。
       這兩種不同結構的電鍍設備,主要是電路闆的運送方式不同,所采用的輸送闆設備結構也不相同,因此對于維護也稍有不同。

  pcb電鍍設備日常維護與保養方法

  1、槽體的維護與保養垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區别在于電路闆的運送方式不同,而對于槽體的維護及保養方法本質上相差不大。
      7d要對各水洗槽進行一次清洗對酸洗槽,進行一次清洗并更換其槽液;對槽體内的噴淋裝置進行一次檢查,查看有無出現阻塞情況,對出現阻塞情況的要及時進行疏通;對鍍銅槽、鍍錫槽上的導電支座及陽極與火線接觸位,進行一次清潔清潔時可用抹布擦拭及砂紙進行打磨;
      對鍍銅槽、鍍錫槽的钛籃、錫條籃進行一次檢查,更換爛的钛籃袋、錫條籃,并添加銅球、錫條,在7d添加完銅球、錫條後,須對電鍍銅槽、電鍍錫槽進行電解。

  7d還要使用高、低電流方式進行試生産,使新添加銅球、錫條完後,生産的性能穩定後再進行生産。
      每90要對銅球及陽極袋進行一次清洗。每120~150d使用活性碳對槽液進行一次過濾清潔,濾去槽液中的雜質,對錫槽進行一次清洗。

  2、垂直電鍍線振動機構的維護與保養在垂直電鍍上,為保證電鍍時面銅的均勻性及孔銅的效果,會對闆進行振動搖擺,槽體上會有振動搖擺機構。

  30d要對減速機進行檢查,看其是否運轉正常,檢查其緊固性;要檢查震動安裝馬達螺栓的緊固性;檢查震動橡膠的磨損情況,對于磨損比較嚴重的,要進行及時的更換。

  180d對接線盒内的電源線接觸情形進行檢查,對出現接頭松動要及時加以緊固,對電線絕緣層熔化或老化的電源線,要及時進行更換電源線,
      保證電源線之間的絕緣性;要對振動機構上的所有軸承進行一次檢查,上一次潤滑脂,對嚴重磨損的軸承要進行及時的更換。

  3、垂直電鍍線行車的維護與保養垂直電鍍線是采用行車、挂具對電路闆進行傳送。
       每周要對吊車及挂具進行一次清潔(行車及挂具不用拆卸),使其外觀保持整潔,清潔時可使用抹布抹洗,并使用砂紙打磨。
       30d對挂具進行一次檢查,查看挂具的破損情況;對行車的電機及減速機進行一次檢查和維護,查看其整個傳動裝置,保證其正常運行。
       180d對行車及挂具進行一次深入的清潔及保養,要将挂具從行車上拆卸下來進行清潔。

  4、水平電鍍線傳送裝置維護與保養水平電鍍線采用的輸送裝置是滾輪,利用滾輪的轉動将電路闆連續性的送入各個槽内,因此,水平電鍍線傳送裝置的保養與垂直電鍍線有一些不同。
       7d對水平電鍍線的滾輪進行一次清潔,清潔滾輪上粘附的異物,以保證在輸送闆時的闆面清潔;要對連動器進行檢查,檢查是否出現松脫。
      每180d對滾輪進行一次檢查,檢查滾輪是否出現磨損,對出現磨損的滾輪進行及時的更換,以保證在輸送闆時不會出現卡闆的現象;要對傳動齒輪、傳動軸及整個傳動系統裝置進行一次檢查,對于出現的問題進行及時的修理。

  5、循環過濾系統的維護與保養7d對循環過濾系統的濾筒進行一次檢查,查看濾筒是否出現滲漏情況。
      每10~15d的時間,要對過濾棉芯進行一次清潔或更換。30d要更換過濾碳芯,以保證過濾質量及過濾機的流量;要對過濾泵進行一次清潔以及清潔氣泵的過濾風罩及過濾網。
      30d檢查一次泵浦馬達電源線接頭的接觸情形,發現松動要及時加以緊固,電線老化的要更換新電線,以保證接觸良好及安全絕緣,保護馬達。

  6、其它部位的維護與保養
      7d要對電源的輸出功率進行兩次檢查;要對電源,電氣控制的散熱風行、散熱器進行檢查,除塵、清潔,防止其影響散熱。
      30d對電氣單元的電氣器件進行檢查,如有損壞及腐蝕要及時進行更換;檢查所有接插件,如有接觸不良、虛接及虛焊等現象要及時修複,如有鏽蝕及損壞要及時更換;檢查各接觸器及繼電器,如有觸點接觸不良或觸點粘連,要及時更換;檢查電容器、電抗器及電阻等元件的主要參數,如果出現異常,要盡快更換。

  對自動加料系統,7d要檢查校準一次。7d要清理電加熱器上的水垢及污物,防止電加熱器内部溫度過高。

  對于各水、氣管路系統,7d對其進行一次檢查,查看其有無出現跑、漏氣液現象,對于出現跑、漏氣液現象的管路要及時的進行維修及更換。

  二、長期停機前的維護讨論如果設備計劃長時間停機,要對其進行養護,使其在停機過程時不會受到侵蝕老化,要做到:打掃幹淨地面,擦幹淨地面上的水,使地面保持幹燥,并使機台上、槽内、行車、挂具都要保持清潔、幹燥;所有馬達最好使用保鮮紙包好保護;所有軸承注射潤滑脂,用以防鏽;所有管路内的藥水全部清放幹淨;過濾機濾桶内藥水清放幹淨;取出過濾機濾芯清洗幹淨;槽内的所有加熱器都要清洗幹淨,除出污垢,保持幹燥。
以上就是關于電鍍設備維護的相關解決方案,若需了解更多關于電鍍自動化設備、小型電鍍設備,請咨詢亞美電鍍設備生産廠家135-2800-7662

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